1.重力铸造机服务器构造特性：选用八字导向性合型组织，开闭型姿势平稳； 动模版和定位销中间的导向性构造可相抵磨具溫度造成的热变形危害；合型高宽比在行程安排范围之内随意可调式，很合适多种类小提升大批量的生产；
2．液压传动系统：汽油泵选用变量柱塞泵，保证系统恒流源、总流量全自动调整，节约资源。每一液压缸的运作速率均可独立调整； 液压传动系统中的泵、阀等液压件选用進口元器件；全部液压缸的液压密封件作为进口密封件，抽芯缸则选择耐热液压密封件
3. 磨具制冷系统：设备应设多通道气冷、水冷散热水冷却控制回路，可开展時间方法的水冷却自动控制系统；水冷却主要参数可在监控界面上设定改动。

4.保温炉：选用溶池式保温炉，辐射源加温。保温炉操纵选用PID+SCR，额定值溫度范畴：温度控制精密度：保温炉固定不动在传动系统小轿车上，根据升举组织进行炉墙的升降机，由油马达驱动器进行小轿车的前后左右稳定中移动；

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5.电气系统：电气系统由PLC操纵设备与工业触摸屏两一部分构成。自动控制系统进行重力铸造机的服务器姿势操纵、液位充压操纵及磨具水冷却操纵。操纵设备下设短路故障、负载等维护；具备健全的姿势自锁互锁作用，合理确保设备可以信赖的运作。控制箱武器装备有机柜空调，确保自动控制系统能在极端标准下一切正常工作中，提高系统可靠性。

6.液位充压设备：重力铸造机液位充压设备选用進口气动式比例阀+高精液位传感器保持保温炉内工作压力的检验和即时闭环控制反馈控制,PID调整方法。具备多级别线形充压、全自动追踪设置充压曲线图、保温炉泄露赔偿、液位赔偿等作用。工作压力线性度高，反复重现性强，保证底压浇筑加工工艺的平稳完整性，合理提升铸造件生产率。

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